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日期：2024-12-27 21:37
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摘要：
油酸酰胺在塑料中的應(yīng)用
1、高壓聚乙烯中的應(yīng)用
(1)在高壓聚乙烯（LDPE）薄膜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）即可防止灰塵在制品表面的附積，又可提高防濕性能和抗靜電性能，顯著降低動(dòng)、靜磨擦系數(shù)，實(shí)現(xiàn)高線速度擠出，提高吹膜（擠塑、壓延）時(shí)的效率，提高樹(shù)脂的易加工性和薄膜的開(kāi)口性，有效防止薄膜間的粘結(jié)，明顯減少薄膜表面的魚(yú)眼和條紋，提高清潔度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率，降低介電常數(shù)，在相同螺桿轉(zhuǎn)速下降低功率消耗10%——30%,在相同功率消耗下可增加產(chǎn)量具30%——60%直接添加至樹(shù)脂中時(shí)，須注意控制用量和加入量的均勻性，防止擠壓機(jī)螺桿打滑，不可過(guò)少或過(guò)多，以免影響薄膜產(chǎn)品的爽滑度。還可與其他助劑（如：硫酸鈣、二氧化硅、硬脂酸酰胺、水合硅酸鎂、硬脂酸鹽、顏料、染料、抗氧劑、防霉劑等）一起制成母料加入。
(2)用含有鋁粉的銀色地膜覆蓋農(nóng)作物，可以促進(jìn)植物的生長(zhǎng)發(fā)育，防止病蟲(chóng)害。但是銀色地膜在夏季使用時(shí)，其反射性及耐候性尚嫌不足，必須制成銀色母料，生產(chǎn)多層的銀色復(fù)合薄膜，油酸酰胺（芥酸酰胺）是該類(lèi)母料中鋁粉的理想分散劑和潤(rùn)滑劑。
(3)在聚乙烯色母料加工中作分散劑，其分散效果高于聚乙烯蠟及其他分散劑。在聚乙烯白色及黑色母料中可以代替進(jìn)口擴(kuò)散油，同時(shí)顏料含量可以增加10%——15%，白度或黑度、光潔度、光亮度也相應(yīng)提高，熔體指數(shù)增加，產(chǎn)量增加，成本相應(yīng)降低。
(4)可與填充料、保溫助劑、防霧滴助劑等復(fù)合，制成復(fù)合多功能母料。該產(chǎn)品對(duì)無(wú)機(jī)阻燃劑分散性很好，用含本品的聚丙烯阻燃母粒，可以相應(yīng)減少阻燃劑的用量，提高產(chǎn)品各項(xiàng)機(jī)械性能，降低成本，是開(kāi)發(fā)新型阻燃色母料不可缺少的助劑。
(5)用作高密度聚乙烯（HDPE）包裝薄膜的爽滑劑，添加量為0.05%——0.2%，添加后可使薄膜厚薄均勻，防止皺紋。
(6)用作EVA包裝薄膜和農(nóng)用薄膜的抗粘結(jié)和防霧劑。參考配方：硬脂酸鋅(或硬脂酸鈣)1% 油酸酰胺（芥酸酰胺）0.1% 硅藻土0.2%。
(7)聚乙烯層合板的潤(rùn)滑劑。如：聚乙烯80% 丙烯乙酯20% 油酸酰胺（芥酸酰胺）等。
(8)電子輻照抗靜電聚乙烯熱收縮薄膜的抗靜電和爽滑劑。如：油酸酰胺（芥酸酰胺）0.1% 二氧化硅0.1%等。
(9)在聚乙烯管料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）后,擠出量增加20%，生產(chǎn)出的管材表面光亮、光滑、細(xì)膩。
2、在線性低密度聚乙烯中的應(yīng)用
(1)LLDPE薄膜較LDPE具有優(yōu)異的抗撕裂、抗刺破能力，更好的耐老化性和更高的透明性，但其加工溫度高，熔體粘度較大，用LDPE機(jī)組加工困難。必須選用高效的潤(rùn)滑劑改善其加工性能。在樹(shù)脂中添加0.1%——0.3%的油酸酰胺（芥酸酰胺），動(dòng)、靜磨擦系數(shù)可降至K動(dòng)=0.12，K靜=0.11,可使LLDPE與LDPE在相同設(shè)備上擠出和吹塑，且在相同螺桿轉(zhuǎn)速下降低功率消耗8%——25%；在相同功率消耗下可增加25%——40%擠出量，降低加工溫度，明顯改善樹(shù)脂的流動(dòng)性和薄膜的易開(kāi)口性，提高薄膜的透明度、光澤度、伸長(zhǎng)率、抗裂強(qiáng)度等。油酸酰胺（芥酸酰胺）是實(shí)現(xiàn)高速擠出，低耗、高質(zhì)生產(chǎn)LLDPE薄膜的重要添加劑。
(2)LLDPE瓦楞狀泡沫塑料薄膜的添加劑。如：LLDPE9500g 重質(zhì)碳酸鈣3000g 油酸酰胺（芥酸酰胺）100g 聚乙烯蠟60g 鈦白粉300g 抗氧劑等。
(3)在LLDPE（HDPE）電纜絕緣料和全塑通信電纜護(hù)套中添加油酸酰胺（芥酸酰胺），加工時(shí)主機(jī)電流時(shí)顯下降，加工出的電纜表面光滑細(xì)膩，實(shí)現(xiàn)高速化擠出，顯著降低成本。
3、在聚氯乙烯中的應(yīng)用
(1)農(nóng)用無(wú)滴薄膜中所添加的表面活性劑易向表面滲出引起薄膜間互相粘連，加入油酸酰胺（芥酸酰胺）（0.05%——0.3%）可以防止無(wú)滴薄膜的粘連，并可改善其滑爽性和無(wú)滴性。油酸酰胺（芥酸酰胺）可直接加入或者添加在母料中。
(2)在含有穩(wěn)定劑及增塑劑的PVC中添加0.1%—0.3%（以樹(shù)脂汁）的油酸酰胺（芥酸酰胺），所得薄膜加熱到50攝氏度經(jīng)2h層壓，剝離強(qiáng)度僅為0.0192N/m，若不加油酸酰胺（芥酸酰胺），剝離強(qiáng)度達(dá)0.0786N/m。
(3)用作硬質(zhì)PVC透明包裝膜（扭結(jié)膜、糖紙）的滑爽劑。硬質(zhì)透明聚氯乙烯包裝（農(nóng)用、工業(yè)用）薄膜因其絕緣性能而易積累靜電荷，而靜電的存在容易導(dǎo)致薄膜粘連，薄膜的表面容易吸塵，只要添加0.05%——0.2%的油酸酰胺（芥酸酰胺），即可防止粘著和提高開(kāi)口性。與單甘脂、硬脂酸鈣（鋅）等混用，效果更好。尤其適合于壓延加工成型。
(4)為了防止薄膜之間互相粘連，通常在樹(shù)脂中混入無(wú)機(jī)惰性固體粉末（如滑石粉、碳酸鈣等），但這樣PVC農(nóng)用薄膜容易形成大量泡狀斑點(diǎn)，損害了薄膜透明性，減少陽(yáng)光的透過(guò)率，給植物生長(zhǎng)帶來(lái)不利影響，經(jīng)日灑雨淋薄膜還會(huì)發(fā)生大幅度的收縮，有時(shí)甚至?xí)鸨∧こ镀?，用油酸酰胺（芥酸酰胺）預(yù)先處理后，可避免上述現(xiàn)象。
(5)在PVC農(nóng)用薄膜中添加鋁粉、環(huán)氧化合物、有機(jī)磷酸鹽，并用油酸酰胺（芥酸酰胺）作為分散穩(wěn)定劑和潤(rùn)滑劑，可以制成遮光型聚氯乙烯農(nóng)用薄膜，且具有金屬光澤和優(yōu)良的保溫性和耐候性，并不會(huì)退色。
(6)在塑料門(mén)窗中（建筑塑料中）添加油酸酰胺（芥酸酰胺）可使門(mén)窗顏色潔白，無(wú)麻點(diǎn)，表面平整光亮。
4、在聚丙烯中應(yīng)用
(1)用作BOPP薄膜的防粘劑和爽滑劑，加入量為0.05%——0.2%，或與其他助劑（或顏料）一起制成母料加入。
(2)用作高透明度聚丙烯復(fù)合薄膜的添加劑，一般用量0.1%——0.2%，也可與單甘酯混合使用，具有顯著的協(xié)同效果。
(3)油酸酰胺（芥酸酰胺）對(duì)無(wú)機(jī)填充料具有高分散的特點(diǎn)，在改性聚丙烯中可作為分散劑使用，同時(shí)還可提高塑料熔體指數(shù)，增加表面光亮度、光潔度、降低加工溫度。其參考用量：在高填充聚丙烯中加入量為0.3%——1.0%在高色澤聚丙烯中加入量為1.0%——3.0%。
(4)用作抗粘連透明聚丙烯復(fù)合薄膜的滑爽劑，一般用量0.06%——0.1%，可與硬脂酸鈣、二氧化硅、單甘酯混合使用。
(5)聚丙烯瓦楞泡沫塑料薄膜的添加劑。如：聚丙烯1000g 滑石粉1000g 單甘酯50g 油酸酰胺（芥酸酰胺）50g 鈦白粉50g 抗氧劑30g等。
(6)聚丙烯與橡膠共混薄膜的滑爽劑。如：PP35 聚異丁烯橡膠50 EVA15 抗氧化劑0.2 芥酸酰胺0.4。
5、其他樹(shù)脂中的應(yīng)用
可用作聚酰胺（PA、尼龍）樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù) 脂、三聚氧胺樹(shù)脂、聚酯類(lèi)樹(shù)脂、醋酸纖維素和硝酸纖維素的潤(rùn)滑劑和防粘劑。可改善樹(shù)脂本身的流動(dòng)性能，提高生產(chǎn)效率，改善制品外觀質(zhì)量，提高制品平滑性，防止和克服粘膜，改善其易加工性。
6、用一次性塑料注射器的滑爽劑
由于使用中對(duì)針管的透明度、強(qiáng)度、彈性及表面潤(rùn)滑要求特別高，因此在物料中必須添加滑爽劑，一般選用油酸酰胺或芥酸酰胺。
7、聚乙烯電纜料的潤(rùn)滑劑
在電纜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）（0.05%），磨擦系數(shù)可從0.7降至0.06，同時(shí)還能改善著色性及炭黑等的分散性，實(shí)現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護(hù)套管的內(nèi)壁光滑度。
8、塑料油墨中的應(yīng)用
塑料油墨（油漆、涂料）中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）可改善油墨的印刷性能、潤(rùn)滑性能，并能提高分散性能，增強(qiáng)防水性、抗擦傷性、抗掉色性、耐磨損性；此外還可以改善油墨在印刷品表面的鋪展性、固著性和滑動(dòng)性，使印刷字型、圖案線條清晰，色澤鮮艷。與聚乙烯蠟混合使用，是印刷油墨組分中*好的抗透印和刮痕劑。在涂料工業(yè)中，用作顏料研磨助劑和分散劑。還用作紙板石蠟涂料、粉末涂料分散劑和潤(rùn)滑劑。